摘要
2019年4月7日，台塑六輕工業區發生氣爆及火災，因液化石油氣（LPG）石化管線腐蝕破裂進而引發氣爆，這已經是四年來發生的第二次石化管線引起的爆炸意外了。影響石化管線硫化腐蝕速率的因素，包括溫度、傳熱條件等，但石化管線材質和部件中所使用的合金鋼材還是扮演了最主要的角色。現今各國際石化大廠均採行新建工程100%金屬PMI(材料可靠性鑑別)管線材質檢測來避免用錯材料造成管線腐蝕產生公安意外。
1 分析重大災害發生原因
依照過去國外重大事故的經濟損失和發生頻率的數據（John，1996）顯示，按設備類別統計，事故頻率以製程管線最高，約佔34%。
然而根據2014年美國管線和危害性物質安全管理局(PHMSA)統計顯示，造成洩漏的因素中，管線腐蝕因素占18.3%，材料和銲道失效占28.7%，挖掘損傷占17.8%，不正確操作占7.4%，天然災害占6.7%，其他外力損傷占7.6%。
2019年4月7日，台塑六輕工業區發生氣爆及火災，因液化石油氣（LPG）石化管線腐蝕破裂進而引發氣爆，操作人員當日早上就發現氣體洩漏並通報，但因洩漏位置高達21公尺，需安排廠商搭架才能進一步確認，結果還來不及確認洩漏情況就在下午洩漏突然擴大，隨即撤離現場人員而後發生閃燃氣爆，這已經是四年來發生的第二次石化管線引起的爆炸意外了。
影響石化管線硫化腐蝕速率因素
影響石化管線硫化腐蝕速率的因素，包括溫度、傳熱條件等，但石化管線材質和部件中所使用的合金鋼材還是扮演了最主要的角色，而造成石化管線腐蝕的2大主要原因如下：
使用低矽(Si) 碳鋼管線材料
在無氫的處理流程中，在溫度高於約450°F(232°C)的環境中，含烴的硫化合物會導致碳鋼管線腐蝕。管線腐蝕速率可以是高度變動且難以預測，特別是在具有低矽(Si)含量(<0.10%)的碳鋼管線腐蝕更加顯著。
合金中低鉻(Cr)含量
鋼存在於硫化氫和無氫(也稱為無H2)工藝中，而其中存在含硫化合物的碳氫化合物，此時鋼合金中鉻(Cr)含量越低，其管線腐蝕速率越快。因此一般使用低合金鋼防制硫化管線腐蝕，例如5 ~ 9 % 鉻(Cr) 就常用在石化管線系統當中。
錯誤管材造成嚴重災害
然而，國外過去也已發生多起因石化管線材料誤用而引發嚴重事故，且至目前仍持續有案例發生，主要案例例如：美國路易西安那州一座石油焦工廠，一條進料管線直徑6 吋彎管位於40 英呎高的地方洩漏碳氫化合物，引發火警，中心工廠停工長達1 年，損失金額達6520 萬美元，經石化管線材質檢測後發現肇因於彎管線以碳鋼材料製成的，並非原設計規範的5%鉻(Cr)合金鋼材，不耐900℉高溫產生管線腐蝕。
解決方案
現今各國際石化大廠均採行新建工程100%金屬PMI(材料可靠性鑑別)管線材質檢測來避免用錯材料造成管線腐蝕產生公安意外，且經粗略統計，經金屬PMI (材料可靠性鑑別)管線材質檢測後發現石化管線材料不符合比率約分佈在2~20%之間，依各工廠狀況不同而異，顯示管線材質誤用的嚴重性，因此建議國內各煉製和石化廠新建工廠或舊工廠，應將金屬PMI(材料可靠性鑑別)管線材質檢測納入工程規範或檢修程序中，而石化管線材質檢測後發現誤用來源主要包括……
