3D列印(或稱為積層製造，additive manufacturing， AM)是一種近代革命性的先進製造技術，世界各地都把它視為 第三波工業革命，積層製造技術採用加法式製造，也就是慢慢堆疊成型，產品從無到有，不同於傳統的減法式製造，是購買原物料用機具切削做出成品。3D列印的原理是工程師透過電腦軟體繪製3D設計圖，或是用光學掃描技術針對3D物件進行3D圖檔資料建置，接著輸出到3D印表機，把原材料層層堆疊起來，最終形成堅固的成品。
工研院發表國產金屬3D列印技術，成本只有國外一半！
V有別於消費性電子產品與汽車領域僅應用於樣品的製作， 醫材領域是直接應用於成品的製造 ，產業分析專家大膽預測， 20年內將有八成以上的醫材植入物是以3D列印方式生產 。目前全球金屬生醫材料以 不銹鋼、鈦合金及鈷基合金(鈷鉻鎢鉬合金或司太立(Stellite)合金) 為大宗，約占全球生醫材料的四成左右。相關業者若有效運用積層製造技術，可朝功能性材料、個人化差異、客製化方向發展，如 牙科、骨科植入物產品 ，可助於拓展高階醫療產品市場。
然而當產品要進入到量產時，尤其是高單價的成品或是不可以有容錯率的醫材、緊固件時，要如何確保品質也是一大難題，畢竟外觀上的瑕疵可以用肉眼分辨，內部的缺陷卻難以察覺，尤其是 空隙、裂縫、氣泡…等，一般的探傷設備應用在小型物件上，精確度(分辨率)可能不夠，傳統的X ray檢查機過於大台，亦無法有效檢測小型物件，故此，能邁科技引進新一代 X ray CT 3D檢查機，可以依客戶需求客製化尺寸，應用層面非常廣泛舉凡3D列印技術、電子零組件、汽車配件(緊固件) 、航空航太(緊固件) 、鑄造、模型加工、塑膠、鑄模、醫療材料…等都可以利用此款設備做不良品的篩檢，因為當使用積層製造量產時，若是列印
頭突發性阻塞或是供料時有短暫異常，那印製出來的成品內部可能就有缺陷，從外表未必看的出來，這時可以透過X ray CT來做360度的檢查，此設備是與德國最大應用科技研究組織 弗朗霍夫研究院（Fraunhofer）合作發展出的創新檢測器技術，具有非常大的靈活擴充性與工業最大分辨率的桌上型CT scan系統，此設備可以讓金屬內部缺陷篩檢工作變得輕鬆又簡單，若想更進一步了解 X ray CT 3D檢查機，歡迎與我們聯繫！
