2007年8月11日，52 歲香港企業家張樹鴻在他公司廠房倉庫上吊身亡。
利達公司-全球最大玩具廠-美泰兒(Mattel)的供應商。
利達公司聘用員工超過500人，有3家工廠負責製造生產，
當美泰兒(Mattel)的產品被美國 CPSIA裁定須罰款230萬美元，而美泰兒(Mattel)公司從市場上做產品回收的費用高達3000萬美金。
為什麼一家累積聲譽長達15年，讓美泰兒一直最信任的供應商之一，用有高濃度重金屬鉛的塗料呢?
難道是為了節省成本嗎? 還是該公司沒有做進料品管? 還是其他原因?
後來了解發現，那些塗料是張樹鴻向他最要好的朋友所設立的公司購買，而製造這批有重金屬的塗料又是那位好友向另一家供應商買進，而這家提供有毒(重金屬)的供應商與美泰兒已隔了三層供應鏈關係，提供有重金屬塗料供應商，其真正原因是: 它們使用含有鉛溶劑來稀釋塗料。
以美泰兒公司為例，因產品為消費性商品，數量很大，就有商品維持低價的壓力，而整條供應鏈上各個廠商利潤都很低，因此，抄捷徑，走擦邊球誘惑便十分吸引人。
若簡單的玩具產品就會發生此案例，就電子產品，他的複雜性高於玩具產品勝多，如何做有效的風險管理，是非常重要管理課題。
因為製造商會依客戶端給的銷售預估量去做生產批次計畫，而在供應商所提供零件材料，只會做抽樣檢查，而抽樣量越多，代表其費用成本就越高，但抽樣量少，又代表其風險就增加，如何合理有效檢查進料與出貨的產品，並將發生的風險降至最低，必須對供應鏈的供應商做有效的風險評估後，再做進一步的做有效管理與保險單整合規劃，已達到風險與成本的最佳化的模式。
能邁科技，有鑑於電子產業歐盟的RoHS指令至今(2011)已超過5年了，在RoHS的管理上，多數企業已從被動購買XRF做進料檢測管理，積極改變為如何做有效的風險管(RoHS保單/RoHS保險)。
而自2009年後，全球經濟(歐美)又處於一個不穩定的情況，如何在成本與風險間做有效的管理與評估規劃，將是目前最重要的議題，今日，能邁秉持著持續提供客戶雙贏的服務理念，與原科邁斯創始經營股東理念不和，已將科邁斯公司名出售且科邁斯原創始股東也已瓦解各自獨立，為避免客戶的服務品質受到影響而傷害到客戶。改使用能邁科技(TISAMax)，希望能提供給客戶更能因應現在詭譎多變環境下，有效的風險管理服務，創造雙贏的局面。
供應鏈風險管理三寶:
1.XRF(有害物質快篩設備)
2.供應商材質資訊管理系統(FMD)
3.RoHS保單(RoHS保險)
