摘要
自綠色和平組織發布「綠色電子產品指南(Guide to Greener Electronics)」以來，國際大廠陸續宣告將逐漸淘汰產品中會危害健康、環境的鹵素化合物，並要求供應商導入無鹵製程。為了因應無鹵規範，導入無鹵製程已勢在必行，能邁科技提供客戶如何快速且精確的判定樣品是否符合無鹵規範之檢測方式，以達到「綠色產品設計」以及「維持市場競爭力」等目標。
國際無鹵(Halogen Free,無鹵素)規範趨勢
自著名環保組織綠色和平組織(Greenpeace)從2006年開始發布「綠色電子產品指南(Guide to Greener Electronics)」以來，電子產品品牌業者陸續宣告將逐漸淘汰產品中所含鹵素化合物中的聚氯乙烯(PVC)及溴系阻燃劑(BFRs)，而完全淘汰的時程表多數訂在2009~2010年間，其中Dell, Apple, Samsung甚至早已訂定產品無鹵(Halogen Free,無鹵素)規範，開始要求供應商導入無鹵製程。而國內知名品牌業者與系統廠商也於2007年底開始進行供應商調查與宣導，並計劃於2008年下半年度展開逐漸淘汰含鹵素產品的行動。其中多數業者皆參考IEC 61249-2-21的無鹵(Halogen Free)定義藉由限制均質材料中Cl及Br的含量，達到禁用PVC及BFRs的目標。
| 管制物質 | 限值 |
溴 (Br) | 900 ppm (0.09%) |
氯 (Cl) | 900ppm (0.09%) |
溴(Br)與氯(Cl)的總和 | 1500ppm (0.15%) |
表一 IEC 61249-2-21無鹵(Halogen Free)定義
無鹵製程監控之關鍵
為及早因應買家需求，導入無鹵流程管理系統已勢在必行，利用XRF進行進料檢測及出貨檢驗，除可節省檢測費用、節省檢測時間，並可協助建立無鹵流程管理系統，以獲得客戶信賴與認同。
然一般來說XRF在分析產品是否合乎IEC 61249-2-21所要求900ppm程度的限值上仍存有許多灰色地帶，無鹵分析建議流程如下:
如何快速且精確的判定樣品是否符合無鹵要求之關鍵
市場綠色產品風潮
眾所周知，歐盟於2003年頒布了電子電機產品有害物質限用指令(2002/95/EC，一般泛稱RoHS)，規範了電子產品的六項有害物質。自此指令開展以來，電子業逐漸意識到電子產品中的有害物質對環境及人類健康的衝擊，各大廠紛紛建立綠色採購規範以要求供應商須符合綠色產品的要求。所謂的綠色產品主要有三大指標，包括：(1)低污染、(2)可回收、(3)省資源，其中限制有害物質的使用便是符合低污染的指標，茲略彙整低污染相關國際規範如表二。
| 國家/地區 | 規範 | |
歐盟 | ●2002/95/EC(RoHS ●76/769/EEC | ●94/62/EC(包材指令) ●2006/66/EC(新電池指令) |
美國 | ●SB20/50(California RoHS) | ●加州65 號法案 |
日本 | ●化學物質管理促進法 | ●化學物質審查法 |
中國 | ●電子信息產品污染控制管理辦法(China RoHS) | |
其他 | ●韓國電器和電子設備及車輛產品資源回收法案(Korea RoHS) ●挪威消費產品危害物質禁令(POHS) | |
表二 低污染相關國際規範
由表二可見，電子產品於有害物質限用部分，並非僅有業界常提之RoHS指令，近年來各國及各環保團體紛紛開始關注其他有害物質的危害，以綠色和平組織為例，於2006年指出國際知名電腦品牌業者的產品含有溴系阻燃劑，十溴聯苯醚(Deca-BDE)及四溴雙酚-A (TBBP-A)，上述兩項有害物質並不在RoHS管制範圍，顯見電子產品低污染的要求非僅關注法令限制的物質，環保團體的關切與業者的環保自覺才是決定綠色產品未來發展的方向。基於「維持市場競爭力」與「提升公司公眾形象」的動機，品牌業者要求供應商不僅需符合RoHS指令，還陸續限制其他有害物質的使用。為因應有害物質管制項目的日益增多，選擇能邁科技產品進行無鹵檢測以提前符合買家需求及維持市場競爭力是您最佳的選擇。
