摘要
全球有害化學品管理(REACh 高關注有害物質(SVHC)與附錄17限制物質,REACh專區)，管理新思維-利用全物質(FMD, Full Material Declaration)軟體做企業內部材料物質管理。最近有越來越多客戶打電話進公司來詢問有關”REACh的高關注有害物質(SVHC)與限制物質(附錄17)”的項目已超過200項，而向供應商所收集的自我宣告書或採用整機(或產品)的簡測報告的方式，總覺得REACh的風險仍然存在，不知是否還有其他更有效益及能永續面對REACh工作更是當的方式，來做有效的管理方法。”能邁科技早在2009年10月就在官網上發表了一篇:企業在面對REACh時，提出了一個永續因應的方案。
永續面對REACh&有效的管理方法
全球有害化學品管理(REACh 高關注有害物質(SVHC)與附錄17限制物質,REACh專區)，管理新思維-利用全物質(FMD, Full Material Declaration)軟體做企業內部材料物質管理。
最近有越來越多客戶打電話進公司來詢問有關”REACh的高關注有害物質(SVHC)與限制物質(附錄17)”的項目已超過200項，而向供應商所收集的自我宣告書或採用整機(或產品)的簡測報告的方式，總覺得REACh的風險仍然存在，不知是否還有其他更有效益及能永續面對REACh工作更是當的方式，來做有效的管理方法。”
能邁科技早在2009年10月就在官網上發表了一篇:企業在面對REACh時，提出了一個永續因應的方案。(http://www.tisamax.com/article/view/1)。
並在2012年針對歐盟化學署(ECHA)所公告的 REACh執行指導方針(REACh guide line)，做出了歐盟化學署(ECHA)所提出了官方建議做出說明。(http://www.tisamax.com/article/view/159 )，在此文件中，ECHA希望製造商貨品牌商能夠對產品中的物質做有效的管理，並不認為現行的檢測方式是最適當的方式。
在此，我們就再對企業在執行REACh工作上，提供歐洲國際大廠(如:Apple, Hp, IBM, Motorola, Qunta, Westron, LVHC group, L’Ore’al group, Bosch,VW,BMW….)等企業目是如何利用軟體的資訊管理方式，做”企業內部產品材料全物質管理”的概念，來執行目前REACh上管理，希望能藉由此簡單的概述，能夠讓能邁科技客戶理解，如何有效益及永續的將產品REACh物質做好風險管理，將每年所提撥在REACh上的費用，發揮到最大的價值，累積全物質資訊，建立更高的綠色競爭門檻。
就目前的了解，大部份的客戶在因應REACh的工作上，不外乎是
a. 向供應商收集自我宣告書
b. 做部份整機或產品測試
以上兩種方式我們不難發現，每年向供應商做自我宣告書收集或測樣，一直在不斷的做重複的工作，皆在時間與費用上都是浪費，但對供應商化學品的管理上，卻無法做到有效的管理與數據的再使用。
尤其是供應商所提供的自我宣告書，是目前做REACh法規對應上，風險最高的方式(確也是目前大部份廠商的做法，但目前品牌廠已做改變)，它所產生的風險就如做汽車產業上，石棉事件，雖然以對供應商提出禁用石棉的要求，但，最後在市場上，還是被查出有2~3件零件含有石棉，這就是，對供應商實施自我宣告或只對零件做第三方測試(但只在零件承認時做檢測)的風險。
其實，全球在歐洲與日本早就在對供應商做全物質的管理，以確保當SVHC有新的要求時，可以迅速的找出相當零件所存在的物質所在處，做有效的風險管理。
全球全物質管理的系統說明
而能邁科技在2012年底，也提出在全球全物質管理的系統說明中提到， 在汽車行業歐美日在面對全球化學品管理上，早就使用全物質做企業內部管理，以能夠隨時應負在國際法規或市場上對毒性化學品的因應，如: 利用企業內部全物質管理系統(GMax-FMD)，可使用物質名稱做產品BoM全物質查詢，已快速找出含有該有獨物質存在零件的位置，進而能對所提供的零件做有效的風險管理，也可經由能邁科技的全物質風險評估去確認供應商所提供資訊的可靠度，此方式，已有電子的IC產業，汽車供應鏈，橡膠產業，室內材料等相關產業委託能邁進行專案評估，若您有興趣了解更多，請與能邁科技聯繫。
