摘要
工業4.0的趨勢下，為了達到快速交貨及提生產良率，在結合智慧機器人、物聯網和大數據分析資料（Big Data），須讓人員從機械的操作者變成生產流程的決策者和管理者，設備自動化、工廠智慧化、系統虛實化的工業 4.0 使工廠生產的生命週期管理能夠更加嚴謹的監控，已成為產業升級的解決之道。
第四次工業革命-工業4.0生產自動化
工業4.0（英語：Industry 4.0、德語：Industrie 4.0），或稱第四次工業革命、生產力4.0，是一個德國政府提出的高科技計劃。用來提昇製造業的電腦化、數位化和智慧化。目標與以前不同，不是創造新工業技術，而是將所有工業相關技術、銷售與產品體驗統合起來，是建立具有適應性、資源效率和人因工程學的智慧工廠），並在商業流程及價值流程中整合客戶以及商業夥伴。
因為目前全球產業在競爭者間成本與品質差異不大，但若能以「快速交貨，訂單量少也能接」企業便具有較大優勢。台灣現有之產業結構，以中小企業居多，以往以靈活接單、彈性生產、快速回應能力取勝，未來這方面的優勢維繫，必須仰賴工業4.0化。
台灣工業製造趨勢
據台灣國家發展委員會研究報告可發現台灣勞動人口的隱憂有二，分別為「數量銳減」及「年齡層老化」，除國內產業日趨嚴重的就業人力缺口問題外，面對大陸地區缺工和工資上漲狀況，台商的「鮭魚返鄉」返台投資不再只是個案，對於缺工問題雖然可透過雇用外勞解決部分缺工，但仍須要克服外勞的管理、居留問題及工作品質等管理上的問題（資策會產業情報研究所，2012）。當人力資源越來越珍貴，就不能再浪費那麼多人力在重複跟知識技術含量低的工作上，因此結合智慧機器人、物聯網和巨量資料（Big Data），須讓人從成為機械的操作者變成生產流程的決策者和管理者，設備自動化、工廠智慧化、系統虛實化的工業 4.0 趨勢已成為產業升級的解決之道。
圖2. 德國工業應用研究院-工業4.0 自動化生產全生命週期管理與服務
全球生產製造趨勢-全生命週期管理與服務
未來工廠將是以「全生命週期管理與服務」為主要生產架構，在生產流程各階段上，X光電腦斷層掃描設備Cat(Scanner)，可以在下列不同階段發揮其生產數據管理的功能：
產品開發測試：
產品逆工程，圖紙到實體開發階段產品良率與加工參數整合提升良率
► 縮短開發、測試時間與成本
► 協同式研發
生產：
智慧化 / 模組化
► 大量客製化、少量多樣
► 機器狀態監控、預防性維護
► 生產線最佳化自動調整
X光檢查機(3D X ray CT)於工業4.0產業應用範疇
來自德國最大工業應用技術研究院- Fraunhofer（弗朗霍夫研究院/弗劳恩霍夫研究所）的無損探查技術研究院(IZFP)與集成電路研究院(IIS)共同合作開發出X光檢查機(Xray CT)，在材料確認內部缺陷、金屬鑄造、陶瓷被動元件、陶瓷電路板、多層電路板、3D列印、IC封裝、碳纖、玻纖、微機電(MENS)及穿戴式產品異種複合材料常成品失效品管分析，發展至今已可進行精確快速成像自動化檢測，廣泛應用於航太業、鑄造廠、船舶、3C產品及汽車相關行業…等。尤其對航太或汽車扣具生產非破壞品質分析上，做自動化分析材料缺陷控管，每個量測樣品的時間只需在20秒內，即可確認出零件是否符合規範品質。
汽車零件自動化分析(活塞無損檢查)
航太鋁合金鑄造件自動分析
3種型態3D X ray CT簡介 (攜帶型、桌上型、落地型)
目前能邁所引進的X光檢查機(3D X ray CT)，有下列機型能選項增加自動輸送帶檢查功能：
CT_Micro桌上型：
桌上型微米級工業X光機(3D X-ray CT 2D/3D)，影像清晰度:25um
CT_XPRESS桌上型：
專用應用牙體技術，掃描影像與3D列印整合
獨立落地型：
螺旋(Helix)奈米級X-ray螺旋CT2D/3D檢查機，最高能量可達到320KV,800W
能邁科技3D X ray CT產品特點
因技術來自世界最先進德國Fraunhofer （弗朗霍夫研究院/弗劳恩霍夫研究所），我們敢大聲說， 「只要提出您應用需求，我們就能提供出最佳方案(硬體+軟體+$)」 。
