摘要
量測鋁渣中金屬鋁含量方法，中國以氣體容量法作為標準方法(YS\T1179.2-2017)，傳統方法實驗裝置設計，容易受到環境溫度影響，且需要人工量測溫度壓力，不僅花費時間長，且數據穩定性低。能邁科技引進歐洲技術，將氣體容量法進行優化，自動化量測及分析，在鋁渣的金屬鋁量測上有高度再現性，證明量測精確與穩定。
氣體容量法分析方法
中國有色金屬行業標準法，YS\T1179.2-2017，鋁渣化學分析方-第二部分鋁含量測定方法 氣體容量法。
此方法中使用的方式是將鋁渣中的鋁與氫氧化鈉反應產生氫氣，再根據產生的氫氣量計算鋁渣中的含鋁量。
圖1. 氣體容量法實驗裝置
此方法中使用的方式是將鋁渣中的鋁與氫氧化鈉反應產生氫氣，再根據產生的氫氣量計算鋁渣中的含鋁量。
首先，量測的是反應所產生的氫氣，量測氣體的變化量必須考量多種參數，從基本的氣體方程式 PV=nRT 中可以知道，溫度、壓力、體積變化等都會影響量測的結果，隨著反應進行產生的熱，溫度可能持續變化，需記錄的參數更多更複雜。反應何時完成？當氣體不再產生壓力不再改變時表示反應完成，需要人工長時間紀錄溫度壓力的變化才能確反應完成，過程中需持續攪動容量瓶，確保樣品中的鋁完全反應。
反應使用的是強鹼氫氧化鈉容液，反應產生的氫氣，兩者都具有一定的危險性，實驗操作必須謹慎小心，確保實驗安全性。
最新歐洲檢測設備
圖2. 最新歐洲檢測設備
能邁科技引進歐洲最新檢測方法，將氣體容量法做改良優化，將原本人工進行實驗量測與紀錄的裝置集中到設備之中，以自動化方式進行鋁渣中鋁含量量測分析。
僅需取用小於5g的少量鋁渣樣品，反應時所需的溶劑量少，同時縮短反應所需時間；且搭配設備中自動攪拌的功能，加速反應完成，也能確保完全反應，計算實際含量。反應裝置包含溫控設計，穩定反應環境，壓力變化數據更加穩定有效。全自動高精度壓力量測，精度可達1mbar，電腦自動記錄壓力隨時間變化，確實掌握反應完成壓力穩定的時間點。緊湊式密閉系統設計，防止溶劑與氫氣外洩，實驗過程安全性高，且可避免氣體外洩影響分析鋁含量的結果。
表1. 實驗方法比較表
實際檢測案例
圖3. 不同鋁渣樣品
為了避免樣品不均質影響成分分析結果，圖三中的樣品進行量測分析之前，經過簡易的前處理進行均勻混合。
表1. 鋁渣樣品實測結果
由表二實測結果數據可見，三次鋁渣中金屬鋁含量的量測結果誤差跳動相當小，皆小於0.3%，能夠獲得穩定度數據可歸功於歐洲技術優化氣體容量法的量測方法，以自動化控制溫度、自動記錄壓力隨時間變化，避免人為因素影響結果，且同時搭配可達1mbar的高精度壓力量測，獲得極佳數據精準量測鋁渣中金屬鋁含量。
更多相關諮詢請洽能邁科技
- Tel : 02-8990-3188
- Mail: sales@tisamax.com
