摘要
2012年7月，某A公司交貨給OEM客戶時，OEM客戶使用XRF查出供應商貨品Cl嚴重超標，可能整批退貨。情急之下供應商A公司想將樣品送交Third party確認結果並且想要了解內部到底哪裡出了問題? 經過一天等待收到第三方測設結果數據後無法了解問題來源，又該如何改善生產製程提供新貨品給客戶呢? 沒想到，委託Third party特急件(當日產出報告)的無鹵檢測費用一個測試竟高達上萬元，那等到查出原因，可能花費也不菲了。
真實案例- OEM使用XRF查出A公司貨品Cl嚴重超標，整批退貨!
2012年7月，某A公司交貨給OEM客戶時，OEM客戶使用XRF查出供應商貨品Cl嚴重超標，可能整批退貨。情急之下供應商A公司想將樣品送交Third party確認結果並且想要了解內部到底哪裡出了問題? 經過一天等待收到第三方測設結果數據後無法了解問題來源，又該如何改善生產製程提供新貨品給客戶呢? 沒想到，委託Third party特急件(當日產出報告)的無鹵檢測費用一個測試竟高達上萬元，那等到查出原因，可能花費也不菲了。
能邁科技使用手持XRF做材料無鹵測試找出無鹵超標原因
這時候，A公司找到能邁，請能邁使用XRF並協助分析問題來源。
在經過幾批不同樣品做XRF無鹵測試後，的確有材料其無鹵Cl超標問題，且數值為上萬ppm，這樣的無鹵超標數據大多是來自原料問題，深入了解後，原因是A公司因為交貨迫在眉梢，新料供應商不及備貨，在時間壓力下使用了過去的舊料混合生產交貨，而舊料無鹵超標就是氯Cl超標問題來源。
使用XRF做材料無鹵測試後，買賣雙方對無鹵超標改善方向
A公司其實也只是為了準時交貨，也不曉得自己的舊料有這樣的問題。
那麼OEM(買方)不禁思考…
- 供應商換料有辦法掌握嗎?
- 換料通報可能會耽誤交貨時間，供應商會主動通知嗎? 如果不會，該如何掌握風險?
- 幸好這一批有測到，其他的呢? 我又沒有辦法百百檢。
那麼A公司(賣方)不禁思考…
- 未來是應該管理進料問題? 出貨是不是該確認一次? 用甚麼方式確認?
- 雖然這樣情況不常發生，但只要發生一次，所造成的費用(退貨、新貨品重新製造、人工成本、罰則)與商譽傷害實在很大，相對來說測試費用反而較小的花費。
改善方案檢查再確認-使用手持XRF對新無鹵材料做無鹵測試再確認
一個月後，A公司又找上了能邁，這次在試產階段就先做XRF無鹵測試確認，經過XRF確認後，材料無鹵仍超標-氯Cl高達2-3千ppm，這次A公司也確認原料是使用無鹵材料，原料是新料完全不會有問題。但為何經過XRF無鹵測試確認後，無鹵的氯Cl仍然超標，是XRF不準嗎?還是哪裡有問題?
經過多次樣品做XRF無鹵測試，並與能邁科技顧問討論過後，發現原因出在『製程』。
上次使用舊料之後(無鹵超標材料)，製程單位並沒有將相關設備清洗乾淨，導致舊料原料殘留在加工機具上，因此換了新料後，仍有殘留舊料導致做XRF無鹵測試時氯Cl超標問題仍然存在。
- 原料確認無鹵材料的情況下，如果是以往的我，可能早就直接生產交貨了，哪會再做XRF無鹵測試，幸好想到多做出貨的確認，否則又是一批了。
- 怎麼可能會想到一樣的製造流程卻因未清洗不乾淨而影響結果，過去實在也沒有類似的情況，真的想不到，要不是能邁科技有經驗的單位協助找出問題，可能只會不斷的發生類似問題了…
使用手持XRF做法規測試及管理手段建立
結論及能邁科技提供的服務
一個周全的管理辦法，應該考慮硬體、軟體、測試報告、供應商分級管理、風險分析等等方式，並配合公司政策階段性導入。能邁科技期望提供各位一個完整的解決方案，並邀請業界資深顧問做為能邁團隊之一，設計一套屬於 貴司階段性適合的管理辦法。
